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O comissionamento elétrico é uma etapa crucial na implantação de usinas fotovoltaicas, assegurando que todos os componentes do sistema funcionem corretamente e em harmonia.
Nossos serviços de comissionamento abrangem todas as etapas do sistema, desde os módulos fotovoltaicos até a conexão com a rede elétrica, garantindo o máximo desempenho, segurança e confiabilidade da sua usina.
Um correto processo de comissionamento garante que os sistemas, conexões e equipamentos estejam em perfeito estado para energização, garantindo que não ocorrerá incidentes e preserva a garantia dos equipamentos. Ter uma equipe que cuide de todo o processo é certeza de uma integração à rede feita de forma segura, com confiabilidade e sem contratempos.
Realizamos ensaios em equipamentos de pátio de alta tensão como chaves seccionadoras, disjuntores, sincronia de fechamento de polos, TPs, TCs, Para-raios , Transformadores, parametrização e ensaio de relés de proteção. Atuamos também com comissionamento de subestações de média tensão, cabine blindada e alimentadores.
Ao se realizar ensaios de maneira periódica, pode-se mapear possiveis problemas e falhas de funcionamente que podem comprometer a confiabilidade do sistema. Mantendo o acompanhamento e inspeção em dia, evite paradas inesperadas e planeje manutenções preventivas com assertividade.
Atuamos principalmente com ensaios em redes isoladas subterrâneas de média tensão, por meio de ensaios de tensão aplicada VLF e tangente Delta. Realizamos também ensaios em transformadores e relés de proteção.
Ensaios de tangente Delta nos cabos permitem acompanhar o envelhecimento da isolação e programar manutenções preventivas antes que falhas aconteçam e prejudiquem a produção.
Por serem equipamentos de grande importância no sistema e trabalharem de forma contínua por longos períodos, é importante que os transformadores sejam construídos com rigorosos padrões de qualidade e materiais. O comissionamento e ensaios periódicos garantem que o equipamento atenda as normas de brasileira e internacionais de segurança e desempenho.
Ensaios de campo aferem se o transformador foi danificado em transporte, se está fornecendo as tensões corretamente e se não possuem falhas graves de isolação.
O sistema de aterramento é responsável por garantir a segurança das pessoas e equipamentos na instalação, evitando que surjam tensões de toque e passo fora dos níveis seguros e equipotencializando os equipamento e objetos de massas metálicas na instalação.
Verificamos se malha foi construída de forma correta, apresentando bons valores de continuidade e resistência de aterramento.
A complexidade dos sistemas elétricos atuais exige relés de proteção cada vez mais sofisticados, capazes de realizar funções importantes como proteção diferencial, salto vetorial, direcional de corrente e sobretensões. Com essa sofisticação, vem a necessidade de testes rigorosos e parametrização precisa para assegurar que os relés operem conforme o esperado em todas as condições possíveis.
Garanta uma parametrização correta e a funcionalidade dos relés e evite danos no sistema por surtos da rede e proteja seus ativos.
O objetivo do ensaio é submeter o dispositivo em teste à uma tensão maior que sua tensão de operação, por tempo suficiente para que eventuais defeitos de fabricação ou instalação causem a falha do cabo, emendas ou terminações ainda durante o teste, evitando a ocorrência de falha durante sua operação, e assim, garantir mais segurança e confiabilidade para o sistema em que se encontra instalado
Avalie a qualidade e gerencie a vida útil das suas redes subterrâneas por meio do ensaio de Tangente Delta. Nossa experiência e base de dados de cabos brasileiros se diferencia de outras soluções do mercado e de normas técnicas que se baseiam em fabricantes e ambientes estrangeiros.
TCs e TPs são equipamentos responsáveis por fornecer as leituras de tensão e corrente para o relé de proteção e medidores de energia. A não funcionalidade correta desses equipamentos pode comprometer a atuação das proteções e a medição de energia. Os ensaios de campo validam a exatidão e eficiência desses equipamentos.
Leia a correntes e tensão de primário de maneira precisa, e garanta o correto funcionamento do sistema de proteção.
As chaves devem realizar a abertura e fechamento de forma confiável, proporcionando isolamento elétrico completo quando abertas e apresentar baixa resistência de contato quando fechadas. Os disjuntores são caracterizados pela capacidade de interromper correntes de falta elevadas e por sua atuação rápida, essencial para minimizar danos ao sistema, pois têm como função principal proteger contra sobrecorrentes e curtos-circuitos.
Evite que acidentes e falhas graves ocorram durante as manobras de abertura e fechamento dos circuitos.
Garantir a máxima eficiência energética para um sistema fotovoltaico somente é possível se medirmos também a sua performance. Uma ferramenta essencial para essa análise é o traçador de curva I-V, que fornece uma representação gráfica das características operacionais do sistema. Com ela pode-se identificar os problemas e condições que estão afetando a produtividade do sistema fotovoltaico.
Identifique strings com baixa eficiência devido a problemas de módulos danificados, módulos com baixa qualidade e melhore a eficiência da sua usina!
Por ser uma rede subterrânea, localizar o ponto que falhou e realizar o reparo com segurança, eficiência e agilidade pode não ser a tarefa mais simples sem os equipamentos e treinamento adequados. E ainda, uma falha em um circuito alimentador causa a paralisação do seu sistema, e uma usina ou linha de produção parada é prejuízo. Você está correndo contra o tempo!
Para se localizar com precisão o ponto de falha de isolação em uma rede subterrânea é possível religar o sistema maneira rápida, com menores custos de reparo, maior segurança no processo e com menor risco de danos colaterais para os demais cabos da rede.
A termografia é reconhecida internacionalmente pela International Electrical Testing Association (NETA) como um parâmetro de avaliação das condições de componentes elétricos. É possíbel identificar potenciais problemas antes que se tornem grandes falhas. Isso possibilita a manutenção preventiva, reduzindo os custos de reparo e o tempo de inatividade da usina.
Podem ser identificados problemas elétricos, como conexões soltas, fusíveis defeituosos e cabos danificados, além da detecção de curtos e hotspots nos módulos. Isso ajuda a prevenir incêndios elétricos e melhora a segurança da usina.
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